一. 涂装前地面处理
目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。
1. 对于有旧油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以增强新漆的层间附着力。
2. 对于打过蜡的地面，需先用除蜡水清洗或请专业清洁公司除蜡。
3. 对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除 。
4. 不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面，先用金刚打磨机打磨，然后吸尘。
5. 对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干，太阳灯照、热风机吹或煤气火烟灯喷烤，使其加速地面干燥，以达到施工要求。
6. 机械面处理包括金刚打磨机及全自动钢丸喷砂机。
7. 在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面，可采用环氧砂浆点批，面批修补。
二. 底漆涂装
目的:封闭气孔,增强结合。
1. 修补区域干后方可进行底涂施工；
2. 用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。
3. 按照底漆的使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为2-3分钟左右，然后用短毛滚筒大面积滚涂，局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂，根据施工现场温度确定固化时间（一般需要8-24小时）。待底漆完全固化后，方可进行其它工序。底涂施工要求滚涂均匀，无漏底。
三. 环氧地坪中涂涂装
目的：增强地坪强度，提高表面整度。
1. 将中涂A、B两组份按规定重量混合，用专门手提电动搅拌器以300-500转/min速度充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右。
2. 在清洁好的作业面上，将搅拌好的材料用镘刀将其大面积批刮在底涂上，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂，要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。
3. 根据现场温度。确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，必要时用角磨机打磨并吸尘，方可进行下面工序。
四. 环氧地坪薄涂面涂涂装
目的：增强美观性，提高耐磨强度。
1. 将薄涂面涂A、B两组份按重量比混合，用专用手提电动搅拌器以300-500转/min速度充分搅均，搅拌时间为3分钟左右。
2. 在清洁好的中涂作业面上，用专用的短毛滚筒或毛刷，将面漆材料涂布在地坪上，要求无漏涂、无气泡、无空鼓等现象。
五. 注意事项
1. 涂料涂装以前，地面要彻底清理干净，否则会影响整个涂装效果。
2. 地坪漆在15℃以上施工时，勿需活化期，甲、乙混合搅匀后，即可施工。但在10℃以下时，需要10-30分钟活化期，使涂料温度达到以上15℃方可施工。
3. 施工时现场门窗需要密封，作业空间内需要保证无灰尘、杂质等污染物，施工人员必须着装整洁，保证作业时不产生灰尘，最大限度的减少外界环境产生的污物对面漆表面效果的影响。
4. 施工时要特别注意现场防火。
5. 施工完成后24小时仅可上人行走。三天内禁止用水湿布清理地坪，漆膜养护时间为7天，7天后可以正常使用。
六. 地坪保养 施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。
1. 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁, 车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撤上后再清扫干净。
2. 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。
3. 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。
4. 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。
5. 当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。
6. 地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
7. 一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
8. 车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
9. 车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。
10. 一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗 透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
环氧树脂滚涂地坪材料明细：
| 主要材料 | 台湾南亚128树脂 |
| 辅助材料 | 固化剂、流平剂、消泡剂、稀释剂、石英砂、石英粉、色浆 |
| 施工工具 | 无尘研磨机、手握式小型研磨机、镘刀、滚筒、毛刷等其它工具。 |